一、试验流程

二、阀门检验：

1、质量证明文件核查

1） 阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号，无质量证明文件的产品不得使用。若到货的及阀门实物标识不清或与质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。

2） 阀门检验时，应该按照设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；若不符合要求，该批阀门不得使用。

2、 外观检查

1) 阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。

2) 阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

3) 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。

4)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

3、材质检查

1) 阀门的填料、垫片材质应符合设计要求；对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行1%抽查且不得少于1个。

三、阀门试验

1、一般规定

1) 阀门试验包括壳体压力试验、密封试验；

2) 用水做试验介质时允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不超过100mg/L;

3) 无特殊规定时，试验介质温度为5～50℃；

4) 试验用的压力表，应鉴定合格并在周期内使用，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在贮罐、设备及被试验阀门入口处；

5) 试验介质为液体时，应排净阀门内的空气；

6) 试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记；

7) 如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；

8) 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；

9) 阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭；

2、壳体压力试验

1) 阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体 ；当设计文件有特殊规定时，试验介质必须符合设计文件规定；当用水做试验时，允许添加防锈剂；

2)本工程阀门以1.5倍的公称压力进行水压压力试验；

3) 阀门壳体压力试验的保压时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格；

4) 试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显标记，并填写“阀门试验记录”，见附表；没有试验标志的阀门不得安装和使用；

3、密封试验

1）具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料盖，停压4min，无渗漏为合格。

2)阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。

3）安全阀应按设计规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于3次，调试合格后，应及时进行铅封。

4)  制作50mm×40mm矩形铁牌或铝牌，打孔用铁丝贯穿，绑在试验后阀门上，并标明是否合格、试验日期、及试验人编号等等；牌上内容见下表：

阀门试验标志牌
试验结果
试验人
试验日期

注：试验结果填“合格”或“不合格”

5) 在阀门试压站，铺设试压平台，进行试压系统组装，合理划分待检区、检验区、合格区与不合格区；并充分利用已有资源，确保以最低的消耗保质保量完成试压作业。