二、材料验收

全部阀门做外观检查，检查项目包括：

1) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。

2) 外部和可见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

3) 该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

三、材料的存放

所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。

所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

 四、材料的安装

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口留在室外。

管道安装后安全阀垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

 阀门安装前，按设计文件核对其型号、规格、材质，并按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

 体积较大，重量较重的阀门安装前仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时保证其铅垂度。

 五、试验

1、为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前编制方案指导施工。

压力试验前，阀门类产品具备下列条件：

² 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

² 试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

²符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

²按试验要求，管道已经加固。

²待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

²试验方案已经批准，并进行了技术交底。

2、水压试验遵守下列规定：

²根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时排尽空气。

²试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

²当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

²试验压力缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

²试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。

²当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。

3、气密试验要求

²气密试验压力按图纸的要求。

²气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

²气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。

 六、检测完毕

管道吹洗合格后，填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。

管道复位。管道试压、吹扫合格后，按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。